OEM/ODM изготовленная на заказ пресс-форма для литья под высоким давлением – алюминий ADC12 и цинковый сплав Zamak для производства автозапчастей

Эта изготовленная по индивидуальному заказу форма для литья под высоким давлением OEM/ODM предназначена для производства автозапчастей как из алюминиевых сплавов ADC12, так и из цинковых сплавов Zamak, предлагая гибкие варианты использования материалов на одной инструментальной платформе. Каждая форма изготовлена ​​с высокой точностью из высококачественной стали для горячей обработки и имеет многополость, направляющие с оптимизированным потоком и сбалансированные системы выброса. Разработанная для того, чтобы выдерживать высокие давления впрыска и термические циклы современных машин для литья под давлением, форма обеспечивает повторяемую точность размеров и высокое качество поверхности. Независимо от того, требуется ли вашему автомобильному компоненту легкая прочность алюминия ADC12 или пластичность цинкового сплава Zamak, это специальное инструментальное решение гарантирует стабильное качество и длительный срок службы.

Спецификация
Использование твердости >HRC45
с процессом литья под давлением
Допуск обработки
для автомобильных запасных частей
для машинной части
Гладкая поверхностьСпецификация

Функции

1. Совместимость с двумя сплавами– Одну конструкцию пресс-формы можно адаптировать для алюминия ADC12 или цинкового сплава Замак, что дает производителям возможность менять материалы без переоснащения.
2. OEM/ODM нестандартная геометрия– Полости, сердечники, ползуны и вставки полностью соответствуют чертежу вашей автомобильной детали, включая сложные поднутрения и резьбовые элементы.
3. Выносливость под высоким давлением– Изготовлен из термообработанной стали H13 или эквивалентной стали, устойчивой к эрозии, термопроверке и растрескиванию под давлением впрыска 500–1000 бар.
4. Прецизионные контуры охлаждения– Конформные или просверленные каналы сокращают время затвердевания, сокращают периоды циклов и минимизируют усадки на толстостенных секциях.
5. Отделка поверхности автомобильного класса– Полированные полости и системы вентиляции позволяют получить детали с гладкими, готовыми к нанесению покрытия поверхностями, что позволяет сократить количество операций вторичной полировки.

Наши преимущества
1. Мы являемся крупнейшим производителем пресс-форм из пенопласта в Китае. Мы специализируемся на сложных формах из пенопласта, и у нас есть большие портальные обрабатывающие центры, 30 комплектов импортных высокоскоростных обрабатывающих центров, более 40 комплектов общего станочного оборудования;
2. У нас есть 36 старших дизайнеров пресс-форм, чтобы обеспечить разумную, безопасную и высокоэффективную конструкцию пресс-форм, а также обеспечить быструю доставку пресс-форм и рациональную структуру пресс-форм, сделать процесс более безопасным и повысить эффективность производства;
3. Мы используем станок с числовым программным управлением для изготовления полостей пресс-формы, чтобы обеспечить равномерную толщину;
4. Мы используем алюминий ZL104 для отливки формы, чтобы изготовить высокопрочную форму;
5. Для большой формы мы используем медную трубку Ø22*1 в качестве охлаждающей трубки с системой распыления воды, чтобы получить хороший охлаждающий эффект;
6. У нас есть покрытие (TEF10N) на поверхности формы, оно может уменьшить трение, защиту от воды/статического электричества/кислотно-щелочной/высокой температуры, благодаря чему мы можем гарантировать, что рисунок имеет гладкую поверхность без разрушения и легко снимается с формы;
7. Все винты мы используем из нержавеющей стали, их легко разбирать во время обслуживания;
8. Для изготовления большого пресс-формы мы используем кованую алюминиевую пластину толщиной 18-20 мм, чтобы обеспечить высокопрочную полость.

Процесс продукта

В центре исследований и разработок работают 36 дизайнеров, которые являются экспертами в области 3D-дизайна, проектирования пресс-форм, специалистов по программированию ЧПУ, специалистов по литью из пенопласта и так далее. Мы предоставляем вам полный спектр услуг по проектированию и обслуживанию. Мы обсуждаем процесс изготовления пресс-формы и вместе согласовываем схему с вашим инженером, это может гарантировать более разумную конструкцию пресс-формы, большую безопасность и большую эффективность. Мы завершаем создание модели продукта и ее обнаружение с помощью резервного сканирования и технологии 3D-координатного измерения, чтобы убедиться, что каждый клиент удовлетворяет своей форме.

Приложения

• Компоненты моторного отсека– Алюминиевые кронштейны ADC12, корпуса термостатов и крепления датчиков, требующие термостойкости и легкой конструкции.
• Дверные замки в сборе– Детали замков, цилиндры ключей и запирающие механизмы из цинка Zamak с мелкими деталями и износостойкостью.
• Корпуса систем освещения– Отражатели фар и кронштейны противотуманных фар отлиты из ADC12 для обеспечения терморегуляции и устойчивости конструкции.
• Внутренняя отделка и ручки– Дверные ручки из цинкового сплава, основания оконных рукояток и рычаги переключения передач с декоративной хромированной отделкой.
• Детали конструкции под капотом– Крышки двигателя, секции масляного поддона и монтажные пластины из ADC12, обеспечивающие балансировку прочности и снижение веса.

Упаковка и доставка

Выделенная поддержка клиентов

Наша служба поддержки клиентов готова помочь вам с любыми вопросами или проблемами, касающимися упаковки и доставки. От предоставления расценок на доставку до решения проблем с доставкой — мы здесь, чтобы обеспечить бесперебойную и беспроблемную работу.

О нас

Ведя китайский бренд, Luoyang Liushi плесень положительно развивает международный рынок, мы экспортируем большое количество пресс-форм в США, Индию, Тайвань и другие страны. Мы стали первоклассным международным поставщиком форм из пенопласта и изготовили формы для немецкой машины Teubert и американской формовочной машины Vulcan.

Мы потеряли процесс литья пенопласта и процесс гравитационного литья. Имеется 2 автоматические линии литья по выплавляемым моделям, 1 производственная линия термообработки T6, 1 комплект вспенивателя EPS, 2 комплекта централизованных плавильных печей по 1000 кг, 6 комплектов графитовых тигельных печей по 600 кг, 1 комплект высокоэффективной и энергосберегающей формовочной машины HS - CXJ - 3200, 16 комплектов других моделей формовочных машин с белым узором, 1 комплект простого бампера с такими же передовыми характеристиками, как у американских. Марка Fukang, 1 комплект измерителей эквивалентной плотности, 1 комплект пылеулавливающей машины Fosco; 2 комплекта машины для гравитационной разливки и токарной обработки алюминиевого сплава, 3 комплекта машины для изготовления стержней из песка с покрытием, 1 комплект рентгеновского дефектоскопического спектрометра, 1 комплект металлографического анализатора и более 20 комплектов другого вспомогательного оборудования. Мы можем не только поставлять отливки из алюминиевых сплавов, но также можем поставлять обработанные готовые детали. Производительность отливок корпуса коробки передач из алюминиевого сплава может достигать более 10 000 тонн в год. Надежная продукция проходит уровень 95%.